制氮机作为工业气体生产中的核心设备,其稳定运行关乎生产线的安全与效率。以下是七种制氮机常见的故障问题及其解决方法:
1、氮气纯度不足:可能是吸附剂(如分子筛)饱和失效或设备运行参数设置不当导致。解决办法是按照厂家推荐的周期更换吸附剂,并检查调整设备的各项运行参数至正常范围。
2、设备压力不稳:可能是进气压力波动大、阀门动作不灵敏或是压力调节系统出现问题。检查气源供给是否稳定,阀门密封是否完好,如有必要则更换阀门或调整压力控制系统。
3、机器启动困难或不能启动:电源供电问题、电气控制系统故障或电机损坏都可能导致此问题。首先检查电源线路,其次排查控制系统,最后如判断为电机故障,则应及时更换电机。
4、排气量明显减少:可能存在过滤器堵塞、管路泄露、压缩机效率下降等问题。清洗或更换过滤器,修补或更换泄露部件,检修或维护压缩机,确保整体气路畅通无阻。
5、设备运行噪音过大:可能源自轴承磨损、机械振动、压缩机内部部件松动等。及时润滑或更换轴承,紧固松动部件,检查压缩机内部结构,修复或更换损坏零件。
6、设备发热严重:散热系统失效、润滑油不足或油品质量问题可能导致设备过热。检查并清理散热系统,补充或更换合适的润滑油,确保设备正常散热。
7、氮气中含有大量水份:干燥设备失效、排水系统堵塞等原因造成。检查并清理干燥设备,确保自动排水阀正常工作,必要时进行干燥剂更换。
通过以上七个方面的详细排查与针对性解决,不仅能确保制氮机的正常运行,更能有效延长设备使用寿命,降低故障率,保障生产效率和产品质量。在实际操作中,还应定期做好设备的保养维护工作,发现问题及时处理,防患于未然。